Cost FIT Case Study 6

物流会社　組立工場様

BOM（部品表）に忠実に

部品の調達から工場内物流まで、経営効率の向上を図るためにかかせない
包括的な物流業務の改善・コスト削減策を提案し、
3PL（サードパーティロジスティクス）サービスを提供してきた物流会社。
より付加価値の高いサービスとして、従来の部品単位の供給ではなく、
モジュール単位（部品→組立→製品）で供給する体制を構築しました。
BOMを受領し、それに基づく作業指示をPDAで明確化、
ミスの牽制を行うことで、納期を遵守したサービスが提供できました。

プロジェクトの成果

出荷計画に対して、現在の在庫状況・入庫予定情報を照合し、組立可能なものを優先的に作業指示できるようになった。

従来は出庫計画順に作業指示を出していたが、入庫遅れ、在庫切れ等で作業が止まることがあり、作業に非効率な点、集荷カートが場所ふさぎになる点があったが、出荷指示をコントロールすることで問題点が解消された。
「マーシャリング」内容をシステム管理することで、異品混入等の不良が減った。

荷受からすべての部品をロケーション・数量管理することで、マーシャリングの段階でも、ピッキング・ロケーション移動も作業指示としてシステムから発行。その都度スキャンすることで作業ミスを削減した。
作業員の適正な配置計画につながった。

出庫計画と、それに伴う受付計画等が事前に確認できることにより、作業量を把握し、それに必要な人員の配置コントロールが可能になった。
入荷実績・出荷実績を発注元にデータでフィードバックすることにより、経理業務が簡素化した。

プロジェクトの実績

開発期間	5ヶ月
投資額	従来比の半分（豊富なPDA開発経験より開発・テスト工程を大幅に短縮できた。）
スコープ	受付業務・組立出荷業務・在庫品・支給品業務・在庫管理業務